За основу были взяты решения американских аналогов. В ходе их анализа был выявлен ряд недостатков и несоответствий российским требованиям (неверный выбор номиналов автоматов, отсутствие защиты от некачественного электропитания и счетчика моточасов, ограниченные возможности работы с разными типами...
датчиков температуры, питание части автоматики ~110В АС, отсутствие обогрева и дополнительной теплоизоляции и т.д.).
В ходе проектной работы в сжатые сроки (менее 3 месяцев) были созданы пилотные версии щитов управления и оптимизирован состав комплектующих.
Реализовали возможность переноса прикладного ПО с помощью защищенного носителя для сотрудников сервисной службы Заказчика (для обновления прошивки не требуется ноутбук), ведутся работы по интеграции всех реализованных сушильных агрегатов на единый сервер (для централизованного наблюдения за их состоянием и возможности удаленного обновления ПО), унифицированы габариты щита и его компоновка для всех модификаций.
Организован склад всех комплектующих непосредственно на производственной площадке, покрывающих потребность заказчика как минимум на 1 месяц работ.